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长江达华药业公司围绕破解发展瓶颈强化整改
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以改进药品成型模具促进生产效益提高
达华药业公司一线生产职工针对药芯生产环节提出的改进设备，提高生产质量和生产效益的建议得到了企业领导的重视和关注。目前，企业已经把通过改进药品成型模具他，进一步提高生产效益作为“找抓强”活动的一项阶段性成果。
达华药业公司生产的左炔诺孕酮硅胶棒（Ⅱ）药品的重要部分是含有活性成分的“药芯”，且药芯需要在模具中成型，然后加热，即术语“硫化”。原药芯岗位内使用的模具为50根每副，每天硫化15个小批次，每小批次上模具16副，每个批次一共硫化约130次，生产周期达10天。公司“找、抓、强”领导小组结合一线职工的思考和提议，经调查研究，建议企业行政以开发新版模具，使药芯更容易清理，更有利于提高成品率。同时，提出按照机器容量，建议将每副模具增加至80根左右，以减少硫化次数，减短生产周期，提高生产效益。
按照领导小组的建议，工程部联系模具厂开发新的药芯模具，既80根每副的样模。经过小规模实验的检验发现，现有的硫化机可以满足新模具的生产需要，而且，由于减少硫化次数，相对降低了药芯前期人工混匀的次数和药芯多次混匀导致设备粘带而造成的药芯成分损失，提升了药芯产量。对此，公司已经决定通过三个批次的大规模对比生产，如没发生其它问题，近期，生产部将正式更换药品新式模具。
初步计算，更换新模具后，每个批次一共需要硫化约80次，生产周期为5.5天。相比于旧模具，每批生产周期可缩短4天。按照2012年总生产药品19批次计算，可减少生产周期76天；按生产动力运行成本每月65000元（岗位设备、生产车间风机和空调）计算，此举全年可节约生产成本16万余元。（李 蜃）
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