日前，向明轴承公司新投入的十台自动金属切削设备，经过一个多星期的安装调试后进入正常生产状态。这是该公司今年加快科技创新，实施设备技术改造迈出的第一步。

 

　　随着产品质量要求的不断提升，企业用工成本的持续增长，原有的生产设备和加工方式已跟不上现有生产技术的步伐。根据企业2015年的经济工作目标要求，公司对今年的生产设备的技术改造进行了谋划，通过逐步提高企业设备的自动化程度来消化企业用工成本支出，既能够提高产品加工过程中的质量系数，又有利于节能降耗。经过改造的自动金属切削设备与原有的金加工设备相比较，具有节能、高效、安全等功效，产品的加工质量也得到了很好的保证。平均每台设备每小时可节省电能6.8度，新进的十台设备每年可为企业节省电能16.32万度，折合人民币22万元，由于设备采用手工上料、全自动切削，可提高生产效率30%，同时可节省外协加工成本104万元。高精度的设备技术确保了产品加工过程中的质量系数，产品的综合废品率可下降50%以上，设备采用全封闭的加工方式，为减轻操作工的工作强度，提高生产作业的安全性带来了有效的保证。

 

　　据悉，为了克服当前企业用工成本的不断提高，该公司除了对现有加工设备进行技术改造外，还将逐步引进轴承装配流水线，以不断减少生产成本，有效提高生产设备的技术含量，进一步提升企业的核心竞争能力，保持企业的可持续发展。（作者：季建平　编辑：向阳）