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长江盾牌公司保质保量完成应急任务
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近日，长江盾牌筛网公司应客户要求，在10天内保质保量地完成了客户要求的大型水煤浆磨筛桶产品制造，为客户设备大抢修赢得了宝贵的时间，在最大限度帮助客户降低损失的同时，也得到了客户的赞誉。
水煤浆磨筛桶是由焊接式条缝筛板、骨架及螺旋式导料板等多部件焊接而成。加工难度高，焊接要求高，工作量大。按正常生产速度，最少需要45天才能完成。
接到任务后，盾牌公司特事特办。采取边出图，边生产，原材料直通采购；机床和焊接班组采取以老带新、24小时三班倒的突击生产方式，抓时间，抢速度。技术人员现场审核把关，确保产品质量。
为解决焊接应力和变形等技术问题，创新采用“加热减应区法”的焊接方式来控制焊接变形，即通过先预热易阻碍焊接区自由伸缩的部位，使之与焊接区同时伸缩。期间，班组还克服焊接设备故障的因素，在10天内圆满完成生产任务。
当该产品如期运抵客户施工现场时，该客户激动地说：“没想到盾牌公司能在这么短的时间内如期交货，你们真是帮了我们的大忙，解决了我们的大问题！”（陈子良）
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